JAG Jakob AG GMP-Produktionsanlagenprojekt nicht in Scheiben schneiden A GMP Production Plant Project can’t be sliced up Täglich 10.00 Uhr D1.6 JAG Jakob AG Robotiklösungen für GMP-Produktivität und -Sicherheit Robotic solutions for GMP productivity and safety Dienstag und Mittwoch 16.00 Uhr, Donnerstag 14.00 Uhr D1.6 Aktionsbühnen Action stages • Plant, Automation, Robotics, Infrastructure – alle diese Bereiche sind eng miteinander verknüpft • Transversale Integration heisst verschiedene Fähigkeiten • End-to-End-Abwicklung gewährleistet Sicherheit und Effizienz GMP-Produktionsanlagenprojekte werden in der Regel in spezialisierte Teilprojekte aufgeteilt (Anlagenplanung, Engineering, Automatisierung, Robotik, ...), die von spezialisierten Anbietern oder Auftragnehmern durchgeführt werden. Die fortschreitende Digitalisierung und Automatisierung der Produktionsprozesse führt zu immer größeren Herausforderungen an jeder Schnittstelle zwischen diesen Teilprojekten. Die nun recht standardmäßige Anforderung, kohärente, aggregierte und kontextualisierte elektronische Produktionsdaten und -aufzeichnungen für die Produktionsanlage als Ganzes zu liefern, stellt eine zusätzliche Belastung für diese Teilprojekte dar. Die empfohlene Best Practice zur Gewährleistung einer reibungslosen Projektimplementierung und -durchführung besteht darin, sich auf eine übergreifende Implementierungs- und Integrationsfähigkeit, die so genannte End- to-End-Projektdurchführung, zu verlassen. Die Berücksichtigung des Lifetime Supports der Produktionsanlage führt zu einer drastischen Verbesserung der TCO (Total Cost of Ownership) über die gesamte Lebensdauer der Anlage. • Plant, Automation, Robotics, Infrastructure - all these constituting fields are deeply interdependant • Various skillsets are needed for this transverse integration • End-to-End Project Delivery ensures security and efficiency GMP Production Plant Projects are typically sliced up into specialized sub-projects (Plant Design, Engineering, Automation, Robotics, ...) to be delivered by specialized Vendors or Contrators. The on-going digitization and automatization of the Manufacturing Processes leads to always more challenging issues on each interface between these sub-projects. The now quite standard requirement to deliver coherent, aggregated and contextualized Electronic Production Data and Records for the Production Plant as a whole adds an additional burden to these sub-projects. The recommended best practice for ensuring a smooth project implementation and delivery implies to rely on an Transverse Implementation and Integration Capability, so called End- to-End Project Delivery. Taking also into account the Lifetime Support of the Production Plant will lead to dramatically improved TCO (Total Cost of Ownership) over the Plant lifespan. • Einfache „funktionale Roboterinseln“ sollen vermieden werden • Robotik muss in den Anlagenprozess integriert werden Eine erfolgreiche Robotik-Integration trägt wesentlich zur Verbesserung der Gesamtproduktivität, Verfügbarkeit und Sicherheit der Produktionsanlage bei. Dies setzt jedoch voraus, dass alle Roboterlösungen als funktionale Einheiten, die zum Produktherstellungsrezept gehören, vollständig in die Anlage integriert sind. Da die Produktionsdaten (elektronische Chargenprotokolle, Ereignis- und Alarmprotokolle etc.) für die Produktqualifizierung von entscheidender Bedeutung sind, müssen die Robotikdaten mit den Produktionsdaten zusammengeführt werden, um einen kohärenten, kontextbezogenen digitalen Produktdatensatz zu gewährleisten. • Simple „Functional Robotic Islands“ shall be avoided • Robotics must be fully integrated into the Plant Process A successful robotics integration greatly helps improving the overall productivity, availability and safety of the production plant. But this implies that all robotic solutions are fully integrated in the plant as functional units, belonging to the product manufacturing recipe. as the production data (electronic batch record, events and alarms records etc.) are critical for the product qualification, the robotics data shall be aggregated into the production data thus, ensuring a coherent, contextualized product digital record set. KEMMLIT-Bauelemente GmbH Optimale Planung einer Personalschleuse Optimal planning of a personnel airlock Dienstag und Mittwoch 10.00 und 14.30 Uhr, Donnerstag 10.00 Uhr Z2 • Materialauswahl • Personalfluss • Ausstattung Bei dieser Aktion erfahren Sie wie eine optimale Planung einer Personalschleuse erfolgen sollte. Von der Materialauswahl über den Personalfluss und der benötigten Ausstattung gibt es viele wichtige Punkte die zu beachten sind. Dies und vieles mehr wird während der Aktion am Beispiel unserer aufgestellten Möbel erläutert. • Selection of material • Personnel flow • Equipment ing this presentation you will learn how to optimally plan a personnel lock. There are many important points to consider regarding the selection of material, the personnel flow and equipment. This and much more will be explained during the event using our installed furniture as an example. 53